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铜管与紫铜管的焊接流程
1. 加热前，先将助焊剂涂在待焊部位。
2. 加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
3. 当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
4. 将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
5. 保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
6. 铜管下料 a． 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b． 步骤： ① 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ② 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③ 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
7. 焊接 a． 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b． 步骤： ① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ② 根据图纸要求来进行焊接 ③ 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④ 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部 件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥ 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
8. 目的 规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。
9. 紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为 BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用 黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
10. 该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。 焊后 焊前 间隙 0.1－0.25mm h≈D 注： h 为插入深度 D 为管径
11. 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于 300 摄氏度。
12. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要 重新试压。
13. 补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后， 应将铜管烘干，不得有水滴存在。
14. 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
15. 因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
16. 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。